隨著石油、化工、制藥、電子等眾多領(lǐng)域的發(fā)展，越來越多的廠家，對其輸送的介質(zhì)都要求無泄漏的工藝環(huán)境，迫切需要選擇理想的泵型，一起來認識下這款新型泵--塑料磁力驅(qū)動泵。

       塑料磁力驅(qū)動泵(簡稱磁力泵)，是應(yīng)用現(xiàn)代磁學(xué)原理，將永磁聯(lián)軸器的工作原理用于離心泵的新型產(chǎn)品，磁力泵以靜密封取代動密封,使泵的過流部件處于完全密封狀態(tài),徹底解決了其它泵的機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、鋼玉陶瓷、不銹鋼作為制造材料,因此它具有良好的抗腐蝕性能,并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。

　　磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,體積小,噪音低,運行可靠,使用維修方便。可廣泛用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、國防、科研機構(gòu)、冶金、染料等單位抽送酸、堿液、油類稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設(shè)備配套、過濾機配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。防爆電動機選用此泵則更為理想設(shè)備。(泵材料：增強聚丙烯)

      塑料磁力泵是利用永磁聯(lián)軸器工作原理無接觸的傳遞扭矩的新型泵，當(dāng)原動機帶動外磁鋼轉(zhuǎn)動時，通過磁場的作用驅(qū)動內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，而內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子和葉輪連成一體，從而達到無接觸帶動葉輪轉(zhuǎn)動之目的。由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，所以磁力泵是一種全封閉、無泄漏的產(chǎn)品，因此完全杜絕了機械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。

      塑料磁力泵的過流部件采用工程塑料增強聚丙稀（PP）制成，廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、國防等部門，是輸送易燃、易爆、有毒和貴重液體的理想設(shè)備，是創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間的最佳選擇。適用溫度：-20℃～100℃

       以靜密封取代動密封，利用磁力耦合間接驅(qū)動，完全消除了滴漏的煩惱，絕不污染使用場地。是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消除環(huán)境污染，創(chuàng)造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。

       驅(qū)動裝置采用主動磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機軸上，泵室完全封閉，通過磁力偶合間接驅(qū)動轉(zhuǎn)子組合上的葉輪旋轉(zhuǎn)。   

使用注意事項：

    1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以絕對禁止空運轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成吋空載運轉(zhuǎn)。

       2、被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒.需加磁性過濾器。 

       3、.泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃ ，電機溫升不得超過75℃ 。 

       4、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度〈60℃，金屬泵的使用溫度〈100℃，輔送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作壓力1.6MPa、密度不大于1600^kg/m3,，粒度不大于30 X 10-6㎡/S的不含硬顆粒和纖維的液體。

      5、對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及吋清洗，排凈泵內(nèi)積液。 

      6、.磁力泵運行500小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損惰況，若軸承和軸套的間隙大于0.5~1mm,葉輪軸向竄動1. 5?2mm時，應(yīng)更換軸承和軸向動環(huán)。